Изготовление пружин в Москве на заказ

Производство пружин различного типа, размера и назначения одно из основных направлений «РегионТехСервис». Компания изготавливает модели, работающие на сжатие, растяжение, кручение. Отличные технические характеристики стандартных, инструментальных и тарельчатых пружин объясняется высоким качеством материалов и комплектующих, точным соблюдением технологического процесса и использованием современного оборудования.

Технические возможности предприятия позволяют производить пружины в широком диапазоне типоразмеров. Минимальный и максимальный диаметр металла равняется 0,2 и 60 мм соответственно. Основными материалами являются нержавеющие и высоколегированные стали марок А и Б, соответствующие ГОСТ.

Обязательным условием длительной эксплуатации продукции считается ее защита от коррозии и окисления. Для этого изделия покрываются защитным слоем по одной из трех технологий. Фосфатирование представляет собой химическое оксидирование и нанесение смазки, периодически обновляемой. Цинкование используется для защиты пружин при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Для защиты от соленой морской воды и тропического климата применяется кадмирование.

Основным требованиям к изделиям является способность многократно отрабатывать приложенные нагрузки без потери технических характеристик. Поэтому в технологическом процессе используется качественная сталь, выдерживающая большие нагрузки. Производство пружин чаще всего выполняется холодным способом, с последовательным выполнением следующих этапов:

• Заготовка устанавливается и закрепляется в суппорте станка.
• С помощью верхнего вала выставляется необходимое натяжение и скорость вращения.
• Запускается вал, отвечающий за намотку пружины.
• При наборе необходимого числа витков изделие обрезается.
• Выполняется термическая обработка металла и нанесение защитного состава.

Горячая технология предполагает предварительный нагрев стальной проволоки, после чего выполняется ее намотка. За счет термической обработки и закалки изделие приобретает необходимую прочность и жесткость. Соблюдение технологического процесса позволяет получить модели без трещин, заусенцев и других дефектов.

Постоянно пополняемые складские запасы пружиной проволоки дают нам возможность сразу приступать к выполнению заказа и не тратить время на поиск необходимой заготовки.